EdgeWave – Partner des OPeraTIC-Projekts

Das OPeraTIC-Projekt entwickelt eine hochmoderne Fertigungsplattform, die innovative Ultrakurzpuls-Lasertechnologie mit KI-gestützter Steuerung kombiniert, um industrielle 3D-Oberflächenbearbeitungen effizienter, präziser und nachhaltiger zu machen.
Diese Fortschritte sollen die Einführung von Ultrakurzpuls-Lasertechnologie in industriellen Anwendungen beschleunigen. Als einer von 17 europäischen Partnern trägt EdgeWave zur Entwicklung zukunftsweisender Lösungen für den Lasermanufacturing-Sektor bei.

Die Mission

OPeraTIC konzentriert sich auf die Entwicklung der wesentlichen technologischen Bausteine für Hochleistungs-(>200 W) und Ultrakurzpuls- (<30 ps) Laser, um sie für industrielle 3D-Oberflächenbearbeitungen nutzbar zu machen. Dies wird eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen:

  • höhere Qualität
  • gesteigerte Effizienz
  • reduzierte Emissionen (Vermeidung von Chemikalien und Abfällen)
  • größere Flexibilität
  • erweiterte Funktionalität.

Die Vision

OPeraTIC verfolgt das Ziel, eine vielseitige Plattform zu entwickeln, die für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet ist und Oberflächen von mehreren Quadratmetern bearbeiten kann. Durch die Integration modernster Technologien in den Bereichen Optik, Mechatronik, Steuerungssysteme und Künstliche Intelligenz wird die Plattform Freiformflächen effizient verarbeiten. Diese Komponenten werden nahtlos in eine Hochleistungs-Lasermaschine integriert, die neue Maßstäbe in Produktivität und Leistungsfähigkeit setzt.

Zentrale Ziele

Um seine Vision zu verwirklichen, hat das OPeraTIC-Projekt vier zentrale Ziele definiert:

  1. Modulares Lasersystem – Entwicklung aller notwendigen Komponenten zur Maximierung der Leistungsfähigkeit von Hochleistungs-Ultrakurzpuls-Lasern und deren nahtlose Integration in eine Plug-and-Play-Maschinenarchitektur.
  2. Datengetriebener Workflow – Ermöglichung des Echtzeit-Informationsaustauschs innerhalb des Systems zur Unterstützung der geschlossenen Regelkreiskontrolle für eine optimierte Leistung.
  3. Null-Fehler-Fertigung – Nutzung von KI-gestützter Echtzeitüberwachung zur Minimierung von Abweichungen und zur Erreichung höchster Präzision, selbst bei komplexen Bauteilen mit Maßungenauigkeiten.
  4. Industrielle Validierung – Nachweis der Effektivität der Technologie anhand von vier unterschiedlichen und anspruchsvollen industriellen Anwendungsfällen, um die Vorteile gegenüber alternativen Lösungen zu demonstrieren.

Innovative Ergebnisse

Das OPeraTIC-Projekt wird eine Reihe bahnbrechender Fortschritte liefern, darunter:

  • die Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Laserstrahlerzeugung, -übertragung und -formung, darunter ein Pulsverstärker, optische Fasern und ein LCOS-Digitalstrahlformungssystem
  • die weltweit erste Umsetzung eines laserbasierten Mikrobearbeitungssystems für großflächige Anwendungen im Rahmen von Industrie 4.0
  • die Entwicklung eines hochpräzisen Roboterarms mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich, außergewöhnlicher Beweglichkeit und großen Arbeitsbereichen
  • ein ausgeklügeltes Steuerungssystem, das Echtzeit-geschlossene Regelkreise mit KI-gestützten langfristigen Lernalgorithmen kombiniert
  • die Demonstration realer Anwendungen, darunter verbesserte optische Effekte für Autoinnenräume, wasserabweisende Oberflächen in Polymermaterialien, optimierte Lackierbarkeit von Leichtbauteilen in der Luftfahrt und verlängerte Lebensdauer sowie Leistungssteigerung bei Werkzeugen für die Blechumformung

Horizon Europe

OPeraTIC wird von der Europäischen Union im Rahmen des Horizon Europe-Programms gefördert.